問題

在監(jiān)控?zé)捰蛷S和其他工業(yè)工廠中關(guān)鍵容器的安全性時(shí)，準(zhǔn)確測量溫度始終是最重要和最困難的事情之一。

極端的溫度和不均勻的溫度梯度使傳統(tǒng)的溫度測量方法幾乎不可能監(jiān)視每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)或獲得完整的溫度數(shù)據(jù)。

缺乏對溫度變化的準(zhǔn)確和早期檢測增加了發(fā)生與故障相關(guān)問題的可能性，從而產(chǎn)生了安全和可靠性問題

如果未正確監(jiān)控容器，則未發(fā)現(xiàn)的故障可能會(huì)非常嚴(yán)重，并帶來極大的安全風(fēng)險(xiǎn)?；瘜W(xué)反應(yīng)器，儲罐和管道系統(tǒng)的破裂可能導(dǎo)致生命，產(chǎn)品和生產(chǎn)能力的災(zāi)難性損失。

為解決這些問題，需要先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)發(fā)現(xiàn)異常的溫度和趨勢，從而避免不安全和代價(jià)高昂的問題發(fā)生。

方案

“通過熱成像更早地發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)”

多年來，熱電偶系統(tǒng)和光纖傳感器一直被視為關(guān)鍵容器溫度監(jiān)控應(yīng)用的傳統(tǒng)解決方案。 然而，這些傳感器可能既不可靠，而且安裝和運(yùn)行成本高昂。它們通常利用有線或光纖網(wǎng)絡(luò)，并采用只監(jiān)測容器外部離散點(diǎn)溫度的點(diǎn)傳感器。 由于表面溫度梯度存在，這會(huì)導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確。

此外，在更換或修理之前，熱電偶的故障會(huì)在整個(gè)監(jiān)測方案中留下危險(xiǎn)的漏洞。 當(dāng)然，當(dāng)出現(xiàn)意想不到的熱點(diǎn)時(shí)，監(jiān)測計(jì)劃中的缺失點(diǎn)會(huì)使關(guān)鍵容器、工廠和工作人員面臨風(fēng)險(xiǎn)。

創(chuàng)新的熱成像系統(tǒng)已經(jīng)表明，輻射熱成像技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟和具有成本競爭力的替代技術(shù)。 非接觸性的紅外熱成像更強(qiáng)大，更可靠，更容易維護(hù)

它還具有更現(xiàn)代化的技術(shù)優(yōu)勢，如圖形可視化顯示、歷史存檔和趨勢分析，以及易于與工廠SCADA系統(tǒng)集成.

“眼見”為實(shí)

在化工、電力和煉油行業(yè)，一個(gè)正在興起的趨勢是用于關(guān)鍵容器監(jiān)測的熱成像攝像機(jī)的激增。這些設(shè)備使操作高溫高壓容器的人員可以看到設(shè)備的實(shí)時(shí)熱行為。光纖系統(tǒng)不具備這種洞察力，這使得紅外熱成像在早期檢測可能的故障時(shí)具有優(yōu)勢。

熱成像系統(tǒng)進(jìn)一步提供了容器的溫度變化曲線，突出顯示潛在危險(xiǎn)所在，從而使得觀察更為全面。 通過紅外熱成像系統(tǒng)持續(xù)不斷對整個(gè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，遺漏潛在問題的可能性大大降低。

主要特點(diǎn)

• 關(guān)鍵容器監(jiān)測的自動(dòng)故障檢測

• 易于使用的自動(dòng)化分析軟件

• 易于集成到工廠DCS中

• 用于危險(xiǎn)區(qū)域（ATEX）

用戶收益

• 更快的警報(bào)響應(yīng)時(shí)間，提升處置風(fēng)險(xiǎn)和緊急情況處置能力

• 增強(qiáng)預(yù)測能力，減少意外停機(jī)

• 通過自動(dòng)“熱點(diǎn)”跟蹤提高信息可用性

• 經(jīng)濟(jì)、高效安裝

每個(gè)熱像儀都安裝在密封的外殼中，該外殼包括內(nèi)部冷卻裝置和正壓吹掃裝置，以防止灰塵或可燃?xì)怏w進(jìn)入外殼。 專業(yè)軟件以友好的用戶界面提供了先進(jìn)的功能。該軟件可以在一臺計(jì)算機(jī)上向現(xiàn)場安裝的多達(dá)24個(gè)攝像機(jī)發(fā)送命令并從中收集數(shù)據(jù)。